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Gelöschtes Mitglied 228619
Guest
Das Blech ist schlecht zu biegen, da die Radien so nah an den Bohrungen liegen.
straffe handkantbank. ich selber habe nicht mehr die möglichkeiten aber so grob und pauschal würde ich ne handkantbank benutzen und die richtig knapp einstellen. sollte damit recht gut gehen.
Das passt dicke, das blech senkt man erst nach dem kanten.
Ich kann Dir leider nicht helfen, frage aber einfach: warum? Kann man sowas nicht kaufen?
Ja die Zähne sind sehr lang. Dadurch erhoffe ich mir eine ähnlich gute Kettenführung wie bei narrow-wide. Die schlechtere Führung durch die Zahndicke wird durch den längeren bzw. früheren Eingriff wett gemacht. Das erhoffe ich mir zumindest. ;-)
Die Gefahr sehe ich auch, deswegen will ich es ja testen ;-)
Ich wollte kein gefrästes Kettenblatt! Wasserstrahlschneiden oder Laserschneiden kostet im Vergleich zu fräsen nahezu nichts. Es ist eher die Programmierarbeit für den Fertiger. Das Material sollte nicht die Welt kosten. Bei einer kleinen Stückzahl sollten die Teile auf jeden fall unter 10€/Stk. liegen.
Ich habe die Datei ja schon als *.dxf, mit programmieren meine ich quasi einlesen, Konturauswahl Schnittparameter usw... die Dinge die Zeit kosten, das Schneiden an sich geht ja schnell.Programmieren? Schick im dxf Datei und dann kann er es einfach einlesen in die Maschine. Soviel programmieren muss er da nicht.
Weil sowas wenig Fürhrungeigenschaften hat. Entweder hab ich N/W oder ähnliches, oder explizit eine Kettenführung oder halt meine Idee mit den langen Zähnen., wenn sie denn funktioniert.
