Beim Wasserstrahl schneiden sehe ich das Problem mit dem Startloch schiessen, zumindest bei einem Design mit vielen kleinen Löchern.Wieso eigentlich Laserschneiden? Warum nicht Wasserstrahl schneiden und so keine Wärme einbringen, um so Verzug vorzubeugen?
Beim Stahl könnte ich mir einen Chrom-Molybdän Stahl vorstellen, ähnlich Werkzeugstahl. Standfest aber zäh.
Sehr interessantes Thema.
Das Material sollte ja so fixfertig (gehärtet und angelassen) auf die Maschine kommen, damit sich der positive Effekt des Wasserstrahlschneidens wegen der Wärme auch entsprechend auszahlt.
Mit dem Wasserstrahl aber ins gehärtete Material einfach so eindringen wollen ohne Startloch, ist aber so eher schwierig.
Wenn der Wasserstrahl aber von aussen bzw. aus einem Startloch anfährt und nur die Kontur schneiden muss ohne erst das Material zu durchdringen, wäre das sicher möglich.
Macht aber eine Nachbehandlung wegen eventuellen inneren Spannungen des Materials nicht hinfällig, die zum tragen kommen, wenn "stützendes" Material raus geschnitten wurde.
Und wenn eh nachbehandelt werden muss kann man auch den Laser nehmen, der ist da deutlich schneller/flexibler.
Grüsse