Was möchtest du denn dafür zahlen, ist sicherlich nicht günstig?Habe mich nochmal hingesetzt und das Ganze etwas überarbeitet.
Es ist jetzt quasi eine geschraubte Variante, was als Folge hat das es jetzt ein reines Drehteil und ein reines Frästeil gibt anstelle des etwas sperrigen Klotz.
Ein Ø90x200er Rund 7075er Alu als Rohling für die "Achse" hätte ich hier sogar rumliegen.
Müsste doch so funktionieren, oder was meint Ihr?
Habe mich nochmal hingesetzt und das Ganze etwas überarbeitet.
Es ist jetzt quasi eine geschraubte Variante, was als Folge hat das es jetzt ein reines Drehteil und ein reines Frästeil gibt anstelle des etwas sperrigen Klotz.
Ein Ø90x200er Rund 7075er Alu als Rohling für die "Achse" hätte ich hier sogar rumliegen.
Müsste doch so funktionieren, oder was meint Ihr?
Klugscheissmodus ON/Klugscheissmodus ON/
Keep It Simple Stubid
Klugscheissmodus OFF\
Lineal daneben halten und Foto machen, in Fusion 360 als Canvas laden und kalibrieren. Zumindest für den flachen Teil der Gabelbrücke + Befestigungslöcher sollte das gut passen.Mal ein paar Fragen in die Runde, ich bin dabei für meine DVO Diamond Boost ein längeres, geschraubtes Schutzblech zu konstruieren, weil mir mit dem mitgelieferten der ganze Matsch ins Gesicht fliegt.
Nun bin ich mir nicht sicher, wie ich das ganze am Besten angehen soll. Hab schonmal alles vermessen (soweit das geht bei den ganzen Rundungen und Winkeln), die Verschraubungspunkte sind ja eh klar definiert. Optimal wäre natürlich ein CAD-Modell vom Casting, dann könnte man darauf direkt loslegen. Vermessen und am eigenen 3D-Modell weiter konstruieren wäre wahrscheinlich zu ungenau, das Neue soll halt genauso nahtlos sitzen wie das Alte, da bin ich Perfektionist.
Ich würde das Ganze 3D-drucken lassen, d.h. ein 3D-Modell ist Pflicht.
Das Netz gibt in der Richtung leider gar nichts her, nächste Idee wäre DVO direkt anzuschreiben und um 3D-Daten zu bitten, wobei ich bezweifele, dass sie die so einfach rausrücken werden.
Alternativ hatte ich überlegt, die Gabel bzw. Casting via 3D-Scan vermessen zu lassen, der günstigste Preis, den ich gefunden habe, lag halt schon bei 60 € ...
Wie würdet ihr das machen, Ideen, Vorschläge? Denke ich vllt mal wieder zu kompliziert und es geht auch viel einfacher?
Photogrammetrie. Wenn Du gute Fotos machen kannst, mache ich den Rest.Mal ein paar Fragen in die Runde, ich bin dabei für meine DVO Diamond Boost ein längeres, geschraubtes Schutzblech zu konstruieren, weil mir mit dem mitgelieferten der ganze Matsch ins Gesicht fliegt.
Nun bin ich mir nicht sicher, wie ich das ganze am Besten angehen soll. Hab schonmal alles vermessen (soweit das geht bei den ganzen Rundungen und Winkeln), die Verschraubungspunkte sind ja eh klar definiert. Optimal wäre natürlich ein CAD-Modell vom Casting, dann könnte man darauf direkt loslegen. Vermessen und am eigenen 3D-Modell weiter konstruieren wäre wahrscheinlich zu ungenau, das Neue soll halt genauso nahtlos sitzen wie das Alte, da bin ich Perfektionist.
Ich würde das Ganze 3D-drucken lassen, d.h. ein 3D-Modell ist Pflicht.
Das Netz gibt in der Richtung leider gar nichts her, nächste Idee wäre DVO direkt anzuschreiben und um 3D-Daten zu bitten, wobei ich bezweifele, dass sie die so einfach rausrücken werden.
Alternativ hatte ich überlegt, die Gabel bzw. Casting via 3D-Scan vermessen zu lassen, der günstigste Preis, den ich gefunden habe, lag halt schon bei 60 € ...
Wie würdet ihr das machen, Ideen, Vorschläge? Denke ich vllt mal wieder zu kompliziert und es geht auch viel einfacher?
Dafür kannste dir aber die Negativform Drucken und DANN Laminieren. Sogar ein paar mehr.
EDIT: Das geile ist halt am Drucken, du kannst die Logos etc. gleich mit eindrucken, hast du ja gemacht. Dass dann in die Negativform übernehmen und du hast ein Unikat. Mit "normalem" Laminieren geht das ja nicht. Ich hätte soviele Ideen was man drucken könnte, aber weder CAD-Kenntnisse noch Drucker....
