Tja, und genau das hat nicht funktioniert. Ich hab die Speichen bis zu Ende des Nippels reingeschraubt und gemessen. und das war dann sozusagen mein ERD. Mit dem bin ich dann in die Speichenrechner gegangen und hab wie mit Standard Nippel gerechnet. Und was soll ich dir sagen, die Speichen guckten bei 80% Spannung bereits 1,5mm aus dem Nippel raus und teilweise würde bereits Nippelgende platt gedrückt.
Hab eben nochmal mit zwei verschiedenen Methoden den ERD gemessen. Alles korrekt. Auch Nabendaten korrekt. Ich nehme jetzt den Standard ERD der Felge und die 6,5mm Addition vom Spokomat.
Man kann den ERD nicht mit einem standard Nippel messen. Nippellöcher sind nur 2,5mm
Stimmt auch.
Sieht erstmal plausibel aus.Vornweg, ich suche keine überheblichen Belehrungen - nicht, dass Ihr das je machen würdet -, nur Denkanstöße
Bike geklaut, neues wird gebaut, will drei Laufräder aufbauen. Habe die Felgen im Vorfeld vermessen, um den ERD zu bestimmen. Hab dazu auf zwei J-Bend-Speichen bekannter Länge (270 mm) Nippel aufgeschraubt, so dass die Speiche gerade so nicht im Schlitz war und dann mit einem Messschieber den Abstand zwischen den Speichenbögen gemessen. Dabei habe ich schon versucht, den Messschieber straff zuzuziehen. Bei einer Felge kamen da z. B. gemittelt (mehrere Messungen mit ähnlichen Ergebnissen) 53 mm heraus. Also habe ich den ERD wie folgt berechnet: 2*270 mm + 53 mm = 593 mm. "ERD nach Felgenhöhe schätzen" kam auf 592 mm, also "passt". Nun ist es aber bei allen drei Rädern so, dass die Speichen so viel zu lang sind, dass die Nippel am Ende des Gewindes anstoßen, bevor ich sie richtig spannen kann, also bestimmt 2 - 3 mm zu lang. Da es bei allen drei Rädern mehr oder weniger das Gleiche ist, muss ich ja einen systematischen Fehler gemacht haben. Aber ich sehe ihn gerade nicht. Könnt Ihr mich erleuchten?
Ja, waren Sapim-Rohloff-Speichen aus 'ner Packung, wo ein paar übrig waren. Hab jetzt im Nachgang auch noch mal gemessen.
Ja, gemessen mit "normalen" Sapim-Polyax (runder Kopf mit Schlitz), aufgebaut mit Polyax Hexagonal (Sechskantkopf)
3 fach eingetragen, dreifach aufgebaut (bzw. bei der DT-Swiss-Straightpull 3,5. da "muss" man ja dann 3fach auch kreuzen)
Auf Daten verlassen klar, aber bei gleich bei drei Naben falsch? (Tune Prince, Rotor R-Volver, DT Swiss 350 Straightpull)
Naja, da ist der Längenunterschied > 10 mm, das würde eher gar nicht passen, nicht nur ungefähr nicht ...
Aaaaaach, Mist! Die Außenmaße sind identisch aber anscheinend fängt bei den Hexa-Nippeln das Gewinde schon zwei mm tiefer an. Habe gerade mal eine Speiche in beide Nippel gesteckt, ohne zu schrauben. Da geht die in das "normale" Nippel viel tiefer rein. Oh Mist, ich bin echt davon ausgegangen, dass die bis auf den Kopf identisch wären ...
Komisch. Ich ging auch der Annahme dass Polyax Hey genauso sind. Das würde ja bedeuten dass die Hex 2mm mehr Gewinde haben. Wenn man die Speichen also gleich weit rein schraubt, drückt man beim Hex 2mm Gewinde Platt. Der hier gezeigte Hex könnte also 2mm kürzere Speichen vertragen.
So ein Mist! Woran lag es?
Mein Gedanke dazu ist folgender: bei einer klassischen Nabe hast Du auf jeder Seite halb soviele Löcher, wie du Speichen hast, davon die Hälfte für Zugspeichen und die Hälfte für Druckspeichen (also bei 36 Speichen 18 Löcher je Flansch; eines aller 20°, davon 9 für Zugspeichen und 9 für Druckspeichen, jeweils aller 40°). Wenn du (mehr) kreuzt, vertauschst du immer zwei benachbarte Speichen eine rückt genau ein Loch nach links und die andere dafür ein Loch nach rechts gegenüber ihrer ursprünglichen Position (also im Beispiel jeweils um 20°).
du musst es schon ganz lesen
