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Nice! Was hast du alles gekauft? Fasern und Resin ist klar. Diese Vakuumpumpe sieht man. Sind die Klammern am Schlauch speziell? Resin Trap? Abreißgewebe? Spezielle Folie?Nun konnte ich mein "neues Werkzeug" endlich mal testen.
Angestrebt sind erst einmal nur Sohlen- u. Schuhbau und Kleinteile, die keine Sicherheitsrelanz vorweisen müssen.
Sohle:
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Lefty Schutz Züge:
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Lefty Defender:
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Die Pfennigfuchser legen den gebrauchten Pinsel in Essig ein um ihn nach dem Ausspülen wieder verwenden zu könnenMischbecher aus pfandfreien Material (aus alten Plastikflaschen macht wenig Sinn, da 0,25Euro Pfand mehr ist als ein gekaufter Mischbecher...)
Rührstab schmutz und partikelfrei, alter Pinselstil o.ä.
Pinsel etc. Billigpinsel aus Ebay, da der Pinsel sowieso weggeschmissen werden muss.
wie hast du das Original vermessen und für NC nachgebaut? CAD modelliert?Nachdem mein Arbeitgeber jetzt doch mal in die Zukunft investiert hat und eine aktuelle CNC Drei Achs Fräsmaschine gekauft hat, habe ich gleich mal mein frisch angelernten Kenntnisse in die Heidenhain Steuerung angewendet und den Spline Driver aus dem Chris King Naben Werkzeug Satz nach gefräst
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Den Vierkant für die 3/8 Zoll Ratsche habe ich allerdings geräumt, habe mir mal einen Stempel dafür angefertigt
wie hast du das Original vermessen und für NC nachgebaut? CAD modelliert?
Aber man kann sie einscannen und als Vorlage hinter die Konstruktion legen. Damit sieht man Abweichungen schon wirklich sehr gut.richtiges Handwerk und Kopfarbeit also: NICE!
SWX macht das Nachbauen solcher Konturen aber auch nicht viel einfacher.
heftig.CAD muss ich mir auch noch aneignen, wir haben Lizenzen für Solid Works.
Mit dem Messchieber und ein wenig Rechnerei mit Winkelfunktionen
Feinarbeit an der Maschine, zwei Testläufe und dann noch ein bisschen in x und y nach korrigiert
Für mich ist das jetzt eh ein großer Sprung in die Moderne. Die Uni hat kein Geld so das ich noch teilweise auf Maschinen aus den 60igern gearbeitet habe
Vielleicht langt es auch mal für eine CNC gesteuerte Drehmaschine
wenn man sowas zur Hand hat, auf jeden Fall. Ich bin im home office und scanne alles mit dem Handy über Adobe scan.Wäre es da nicht zielführender das Teil auf einen Scanner zu legen und eine sauberes Bild ohne Paralaxefehler zu haben?
Nachdem mein Arbeitgeber jetzt doch mal in die Zukunft investiert hat und eine aktuelle CNC Drei Achs Fräsmaschine gekauft hat, habe ich gleich mal mein frisch angelernten Kenntnisse in die Heidenhain Steuerung angewendet und den Spline Driver aus dem Chris King Naben Werkzeug Satz nach gefräst
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Den Vierkant für die 3/8 Zoll Ratsche habe ich allerdings geräumt, habe mir mal einen Stempel dafür angefertigt
wenn ich sehe was CK für ein komplexes Tool für seine Nabe(n) entwirft/entwerfen muss, bin ich mir echt unsicher, ob ich mir je wieder eine CK Nabe gönne. Im Vergleich dazu sind die DT-Tools ja eher von ihrer Komplexität einem Schraubendreher gleichzusetzen.Anhang anzeigen 1347219Anhang anzeigen 1347221Anhang anzeigen 1347222Jetzt ist das Tool Set bis auf eine Kleinigkeit fertig (mir fehlt noch ein ORing)
also so oft mußt Du da aber nicht ran.wenn ich sehe was CK für ein komplexes Tool für seine Nabe(n) entwirft/entwerfen muss, bin ich mir echt unsicher, ob ich mir je wieder eine CK Nabe gönne. Im Vergleich dazu sind die DT-Tools ja eher von ihrer Komplexität einem Schraubendreher gleichzusetzen.
und wie kontrollierst du dann ob es noch gerade steht? An Felge entlang fluchten und Laserstrahl und Felge müssen parallel sein? Wie gehst du sicher, dass deine Plastikclips genau im 90° Winkel angebracht sind? Wie gehst du sicher, dass das Loch für den Inbus genau senkrecht in die Stirnfläche des Holz gebohrt wurde?Aus Neugierde, weil ich mal gucken wollte ob die Schaltwerk gerade stehen (nach dem Ausrichten mit dem selbstgebauten Schaltaugenrichtwerkzeug)
Laser von Ali
3xAAA Halter von Ali
Inbus, Holz und Elektro Rohrhalter waren noch Zuhause (notfalls Baumarkt)
Man könnte aber auch einfach den Laser mit einer CR2032 Batterie in der Hand halten. Habe ich auch schon gemacht, geht ebenfalls sehr gut.
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und wie kontrollierst du dann ob es noch gerade steht? An Felge entlang fluchten und Laserstrahl und Felge müssen parallel sein? Wie gehst du sicher, dass deine Plastikclips genau im 90° Winkel angebracht sind? Wie gehst du sicher, dass das Loch für den Inbus genau senkrecht in die Stirnfläche des Holz gebohrt wurde?
Ich finde die Konstruktion ohne Laser besser. Einfach nur das Rundholz hin und her schieben, sodass es die Felge berührt und dann im Schaltwerk umstecken und gegenüber am Laufrad checken. Das einzige was dir dann fehlt wäre die Einstellmöglichkeit für verschiedene Felgendurchmesser.
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ah ok, also lässt du die Felge total außen vor, sondern nimmst die imaginäre Fläche welche durch Kette (oben/unten) und Schaltröllchen aufgespannt wird...Ich habe auch einen Kreuzlaser von Ali, den kann man dann an den Ausfallenden ausrichten. Aber eigentlich braucht man das gar nicht...wenn der Laser weit genug weg ist, leuchtet er mittig entlang der Kette vom Kettenblatt zur Kassette, dann weiter runter über die Kassette zum oberen und unteren Schaltröllchen. Wenn das Schaltwerk am unteren Schaltröllchen verborgen wäre, würde der Laser nicht mehr mittig der Kette verlaufen.
Zeig mal dein Richtwerkzeug, oder hast du es schon zur Schau gestellt?Aus Neugierde, weil ich mal gucken wollte ob die Schaltwerk gerade stehen (nach dem Ausrichten mit dem selbstgebauten Schaltaugenrichtwerkzeug)
Laser von Ali
3xAAA Halter von Ali
Inbus, Holz und Elektro Rohrhalter waren noch Zuhause (notfalls Baumarkt)
Man könnte aber auch einfach den Laser mit einer CR2032 Batterie in der Hand halten. Habe ich auch schon gemacht, geht ebenfalls sehr gut.
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ah ok, also lässt du die Felge total außen vor, sondern nimmst die imaginäre Fläche welche durch Kette (oben/unten) und Schaltröllchen aufgespannt wird...