„Wir entwickeln einen Fahrradrahmen“ von 77 Designz Teil 8 – Vom 3D-Modell zum realen Teil

Der Moment, für den man als Entwickler lebt, ist eigentlich immer der, in dem das, was man sich überlegt hat, tatsächlich in der Hand halten kann. 3D-Druck hat da zum Glück eine Zwischenstufe eingebaut, die einem helfen kann, Dimensionierungsfehler zu vermeiden und Proportionen richtig zu gestalten. Jedoch ist es immer noch etwas anderes, wenn auch die Haptik, das Gewicht und der Glanz des richtigen Materials dazu kommen.

In dieser Episode der 77designz Youtube-Serie „Wir entwickeln einen Fahrradrahmen“ geht es genau darum: Giacomo ist aufgeregt wie ein kleines Kind, als er endlich eine erste Lieferung mit Frästeilen erhält. Das ist der Moment der Wahrheit: Wie wirken die Wandstärken in echt und wie ist wohl das Finish der Teile?

Nach der ersten Freude kommt dann aber wieder der ernsthafte Teil der Arbeit, die Qualitätskontrolle: Wurden alle Toleranzen eingehalten? Passen die Sicherungsringe in die Nuten? Gehen die Gewinde mit den eigens angefertigten Titanschrauben? Bevor man in den nächsten Bearbeitungsschritt, das Fügen (Schweißen) geht, will man sicher sein, dass sich keinerlei Fehler eingeschlichen haben. Das würde in einem Prototypen resultieren, der möglicherweise nicht montierbar ist. Solche Fehler würden uns jede Menge Zeit und Geld kosten.

Jetzt aber viel Spaß mit dem Video:

We Develop a Bike Frame / E8 // CNC Parts

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Die Lagersitze für den Hinterbau werden übrigens mit 0,5 mm Aufmaß gefertigt. Der Grund dafür ist einfach: Beim Schweißen entsteht lokal extrem viel Wärme. Diese sorgt dafür, dass sich die relativ nahe an der Schweißnaht liegenden Lagersitze leicht verziehen – das lässt sich kaum vermeiden. Wir planen das also gleich von Anfang an mit ein und reiben die Lagersitze, nachdem der Rahmen gerichtet und wärmebehandelt ist, nach. Dieses Vorgehen soll am Ende für perfekt runde und fluchtende Lagersitze sorgen und somit eine lange Lebensdauer der Lager garantieren.

Wie sind eure Erfahrungen dazu? Gibt es unter euch auch Designer oder Ingenieure, die auch genau für den Moment der Materialisierung brennen?